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讲述砂带机砂带的削磨特点及注意事项添加时间:2019-05-27
讲述砂带机砂带的削磨特点及注意事项

    想知道砂带机砂带的削磨特点和注意事项吗?现在就跟着小编一起去学习一下吧。

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砂带机砂带的削磨特点

1)砂带磨削是弹性磨削弹性来自于接触轮及砂带自身磨削时接触轮发生的弹性变形,磨削弧度增大,同时参与磨粒的增多,从而提高了磨削效率,以难以象砂轮磨削那样通过光磨达到控制尺寸的目的。由于组成砂带的基材、粘结剂都具有一定的弹性,而接触*多数采用具有弹性的橡胶制作,所以砂带磨削除具有砂轮同样的滑擦、耕犁和切削作用外(挤压、滑擦作用作用较大),还有磨粒对工件表面的挤压,工件表面塑性变形、冷硬层变化和表面撕裂及热塑性流动的综合作用。因此,砂带磨削同时具有磨削、研磨、抛光的多重作用,因而加工表面质量好。而弹性磨削又便接触长度增大,整个砂带磨耗比砂轮小得多。   

2)砂带磨削工艺有较高的磨削效率及生产率由于许多厂家采用了静电植砂将磨粒的每个砂粒均匀分布于基材上,使砂粒的锐角加工面朝上迎着加工面,因而极大的提高了砂带的磨削效率。即使不锈钢等高硬度、高韧性的金属材料,如叶片、地弹簧、阀体、锁件等不锈钢铸锻,加工余量可大于3-5mm,特别是对有色金属压铸件的去毛、去飞边,其工作效率可比传统的砂轮和锉刀去毛提高5-6倍,而且表面粗糙度大大降低。如一个编织机械铸锻厂原来加工去毛,去飞边一道工序,用传统的砂轮和锉刀加工,就用二十多人,必用砂带磨削后,尽管生产批量在扩大,仅用3-5人就能完成,其外观质量得到了极大的提高。如加工中碳钢材料的工件平面或不规则型面,金属切除率有些大于1.25cm3/cm2.s.对于工具行业的各类板手、剪刀、钳子、精密冲压件的去毛、倒角,特别是对工具行业的热煅件,飞边大,外形加工余量大、生产批量大,用传统砂轮磨削和抛光,即不安全,粉尘和文明生产情况又差,产品质量又提不高。上海有一家生产板手的企业,全部改用砂带砂带磨削后,工作效率提高一倍多,产品质量为行业之首,文明生产情况得到了极大的改善。   

3)加工表面质量好砂带磨削属弹性磨削,切削力相对较小,工件变形小,加工系统稳定性好,磨削刚性较小的细长轴和薄盘零件,也能取得满意的效果。与砂轮磨床相比,砂带的周长长,散热效果好,故有冷态磨削之称,所以加工变质层薄,不会影响热处理效果。此外还可以按粒度更换砂带,要同一机床上达到不同的粗糙度,直至镜面的程度。正因为砂带磨削工艺为冷态磨削,被加工的工件表面不容易被烧伤,因为砂带在磨削运动过程中既带走加工时产生的热量,又把产生的微量振动演变为改善切削效果,以达到低粗糙度的目的。一般说来只要工艺选择合理,对原始粗糙度为Ra

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砂带机砂带削磨的注意事项

1)砂带太软这个问题一般都发生在动物胶的砂带上特别是雨季,动物胶容易吸潮而发软发粘,因此,在雨季或潮湿的在地区应选用半树脂或全树脂粘结剂生产的砂带。对动物胶的砂带不宜过早折开砂带包装物,以避免过度吸潮。如有条件时,再受过潮动物胶再凉干或烘干亦可,但温度不宜过高,以免胶层起泡或焦化。  

2)磨料容易钝,但不脱落砂带磨削时,若接触轮太软,则容易出现砂面的磨料虽不脱落但不锋利的状况。如有这种情况的发生,应该增加磨削的压力或更换较硬的接触轮或更换齿轮较宽的接触轮或者更换小直径的接触轮,或者降低砂带的线速度等等,则可以解决砂面不锋利的状况。  

3)容易脱砂,基底外露这主要是磨粒粘结不牢,应更换砂带。或者选用较软的接触轮或较大直径的接触轮,以增大砂带的曲率半径,减少磨削压力,或者选用较窄齿轮的接触轮,以提高砂带的线速度。   

4)磨料层堵塞主要是砂带选择的不对路,若加工油漆,宜选用有特殊涂层的砂带,如加工铝合金、不锈钢、铜等软金属材料时,宜选用抗润滑,抗冷却剂的耐水砂带,以抗水抗潮,磨削木材及其制品时,宜选用黑碳化硅或棕刚玉的磨料。

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